空氣能熱泵烘干機設備真的劃算嗎，又能省下多少？

熱泵烘干機尤其明顯的一個特性便是高效環保節能：不用任何電輔產出75℃以下高溫暖風用以物件烘干，運作花費比其他暖風烘干機設備環保節能30%~70%，大大的節省運作花費。依據烘干加工工藝特性，還能夠采用新風系統預去濕。排出熱回收等技術，技能實際效果更優。

電力能源運作剖析：

盡管空氣能熱泵烘干機項目投資很大，但其環保節能實際效果顯著、安全系數高、實際操作簡易不用人力值班，初項目投資花費可在事后的運作花費中回收 ，回收限期低于2年。空氣能熱泵烘干機一年運作花費每一年節約29.4（44.4萬-15萬）萬余元。

確實能劃算嗎，又能省是多少？

四川無花果烘干實例，年省29.4萬

四川無花果烘干原先采用燃煤和汽柴油等方法烘干，之后采用空氣能熱泵高溫除濕機烘干，在全部烘干和去濕過程中采用智能化熱回收，使電力能源使用率進一步提高，綜合性環保節能實際效果顯著高過別的烘干方法。

浙江省某紙制品制造廠紙筒烘干實例，日省近一百元

浙江省某紙制品制造廠采用熱泵烘干，八條單獨的自動生產線，每條生產流水線配置一臺14P空氣能烘干機和兩部內機，每條紙管生產流水線均值每日運作10個小時，水電費0.9元/度，每件空氣能熱泵烘干機均值水電費大概在80元/天。

一樣狀況下，以前單純性用加熱管烘干，水電費大概為180元/天。而依據市場調研，燃燒生物顆粒的成本大概為90元/天。不難看出，熱泵烘干在運作花費層面優點顯著。

山東德州鮮面條烘干實例，月均節省12740元

山東德州新縣某蝴蝶面制造廠，每天10小時生產制造2250KG干品蝴蝶面。之前采用燃煤加熱爐，均值每日耗煤0.35噸，合260元，再加上堆煤廠每月房租、鍋爐工薪水、加熱爐年審、環境保護定期檢查和別的灰色支出，事實上每月的干躁支出是19100以上。

更新改造后采用熱泵干躁，每日的干躁成本為：開啟熱回收機組（24KWX10h+5KWX10h）X0.8元/度=232元，不開啟熱回收發電機組24KWX10hX0.8元/度=192元。

那麼，一個月的總干躁支出為：開啟熱回收機組232X30=6960元，不開啟熱回收發電機組192X30=5760元。依照一年一半的時間開啟熱回收機組來測算，均值每一個月的總干躁支出為（6960 +5760）/2=6360元，那麼更新改造后均值每月造就的經濟收益：19100元-6360元=12740元。

貴州省食品廠刺梨烘干實例，一斤對比燃煤降低1.6元

貴州省某食品工業公司被全世界500強第一的沃爾瑪超市選中為中國地區全國地聯采商品（全國各地只五個品類當選，貴州僅一個品類當選），原先采用燃煤烘干，在政府部門限制煤加熱爐應用的狀況下，改成熱泵烘干。

冬天溫度低至-5℃，，一斤干品的成本只需1.1元，遠遠地小于以前燃煤的2.7元一斤，人力花費也降低了許多（燃煤干躁必須三次車輛置換）；干躁周期時間大幅度降低，由原先燃煤的30多個小時減少至如今的14小時。熱泵干躁的商品色調艷麗，不會出現燃煤干躁出來的商品成褐黑色的狀況，且口味更強。

寧夏吳忠枸杞子熱泵+太陽能烘干實例，比電加熱器約省9600度/天

本工程項目坐落于寧夏自治區吳忠市，依據顧客的規定，建設空氣能熱泵+太陽能輔助的雙源枸杞子干躁系統，采用聚胺脂保溫隔熱板制做烘干房，寧夏枸杞烘干系統烘干房規格為18.53m*7.15m*2.12m，總容量281 m3，每一次可進到枸杞子9000Kg。

烘干房配置14臺10匹空氣能高溫熱泵烘干機和162㎡太陽能空氣集熱器。采用熱泵+太陽能雙源枸杞子干躁系統的狀況下與直接用電加熱器干躁房對比，每日約能節約9600度電。

廣州市化工原材料控溫烘干實例，耗能為電加熱鼓風爐的一半

該新項目坐落于廣州市，將常溫狀態的成桶化工原材料放進烘干房，烘干房規格為：長5.1米，寬1.5m，高2.8米。慢慢儲存至總體目標溫度55℃上下，最大不超過60℃，達到溫度之后，再將化工原材料從烘干房里邊取下，24小時連續工作中，每一年上班時間250天。之前應用電加熱風機控溫干躁系統，電加熱器的輸出功率是42KW，電費1元/度。每日的用電量是280度。

更新改造后采用智能化系統一體式空氣能熱泵烘干房設計方案，全天充足達到招標方的化工原材料儲存要求，配備一臺輸入功率為6.0KW，供熱量18KW的熱泵烘干機組，每日的用電量為144度。

廣西省羅漢果烘干實例，成本比燒柴低

廣西省桂林羅漢果烘干，原先大多數采用木柴烘干窯，烘干時間較長，大火需要5～8天，小火則需8～10天，成本層面，木柴烘干（含人力成本）約為5～6分錢一個果。

采用熱泵烘干后，只需4～5天，成本只需2.5～3分錢/個，比傳統式烘干成本少了一半。且提升了羅漢果的收購和價格行情，烘干窯干躁的羅漢果收購價約為0.9元/個，市價約為1.2元/個；而熱泵烘干的羅漢果收購價約為1.5元/個，市價約為1.8元/個。

河北省某食品廠果干烘干實例，對比燃煤日省430元

該新項目坐落于河北省某食品廠，日生產量為10噸原材料，2噸制成品，原烘干方法為煤加熱爐（政府部門已經依法取締燃煤加熱爐），烘干時間為20小時。

目前十個烘干房全部更新改造變成熱泵干躁，烘干房的規格為6×4×2.5m，每一次烘干果干總產量為1000KG，配備了2臺10匹的一體式烘干機。原先燃煤烘干每日的運作花費約700元，一度電按市場價一元/度，而更新改造后熱泵烘干每日運作花費僅為270元。

湖南常德煙草烘干實例，千克煙烘干成本為燃煤的73.9％

該新項目坐落于湖南常德，新項目采用20臺13P的熱泵烘干機設備，以前采用燃煤爐烘干，每公斤煙的烘干成本為0.96～1.46元。

改為熱泵烘干后千克煙的烘干成本為0.62～1.05元。經測算，綜合性成本約為燃煤烘干的73.9％，且提升了煙草的質量，1畝煙可提升年產值80～100 元。